空壓機(jī)空氣壓力不足造成供氣壓力低的原因:
1. 主機(jī)出現(xiàn)故障,出力不足;
2. 管網(wǎng)上有泄露;
3. 管網(wǎng)實際用量增加,大于空壓機(jī)的額定流量;
4. 空氣濾芯阻塞;
5. 卸載閥未全開,進(jìn)氣量不足;
6. 排放空閥失靈,一部分壓縮空氣從排空閥排處;
7. 油氣分離器濾芯阻塞。
螺桿空壓機(jī)供氣壓力不足都有哪些原因?qū)е?/p>
漏氣:漏氣是螺桿式空氣壓縮機(jī)供氣不足的主要原因。檢查各種外部管道、供氣管道、單向閥、安全閥、壓力開關(guān)等連接處是否有漏氣現(xiàn)象。漏氣的地方應(yīng)及時采取維修措施。
增加設(shè)備:如果增加了用氣設(shè)備,就是我們常說的擴(kuò)大生產(chǎn),則生產(chǎn)所需的用氣量就會超過空壓機(jī)的產(chǎn)氣量,螺桿空壓機(jī)供氣不足就算機(jī)器一直產(chǎn)氣,也滿足不了正常生產(chǎn),可能讓用戶以為產(chǎn)氣不足。
機(jī)器磨損:螺桿空壓機(jī)的主機(jī)磨損會導(dǎo)致產(chǎn)氣不足,這時可聯(lián)系空壓機(jī)售后工程,對磨損部件進(jìn)行更換與維修。
選型:當(dāng)一些用戶購買空氣壓縮機(jī)時,他們不太清楚工廠生產(chǎn)車間的氣體使用情況,盲目選擇這種類型,導(dǎo)致壓縮機(jī)單元太小,螺桿空壓機(jī)供氣不足,并且該單元的空氣排量小于生產(chǎn)所需的氣體消耗。
1、空氣濾清器堵,進(jìn)氣量減小。
2、用氣端有漏氣的地方,檢查管路。
3、用氣設(shè)備變多,不能滿足,需再加空壓機(jī)。
4、空壓機(jī)后過濾器堵,壓差大后影響用氣端壓力。
5、加卸載電磁閥壞,空壓機(jī)不加載。
以上原因驟步檢查。再者可關(guān)閉儲氣罐后球閥,計算空壓機(jī)打滿儲氣罐的時間,檢驗空壓機(jī)是否正常工作。計算方法為:t={設(shè)定加載(額定壓力)+1}×儲氣罐體積÷空壓機(jī)排氣量。儲氣罐打滿時,如果測量時間和計算時間相差不大,空壓機(jī)算是正常工作。檢查(1、2、4).相差較大時,或打不滿檢查(5)。最后在檢查不出來什么問題只好加空壓機(jī)了。
螺桿空壓機(jī)供氣壓力不足都有哪些原因?qū)е?/p>
舉例:
150W水冷式空氣壓縮機(jī)向預(yù)熱器的氣槍和煤塵收集器的脈沖閥和提升閥供氣。經(jīng)過兩年的運(yùn)行,供氣壓力從原來的0.54MPa降低到0.45MPa,使得空氣炮不響,煤塵收集效果差。更換空氣過濾器后沒有任何影響。分析表明主發(fā)動機(jī)可能磨損,供氣量減少,壓力降低。在一次清潔整個管道時,發(fā)現(xiàn)海綿被堵塞在空氣凈化器前部的軟管中。海綿入口處的消聲裝置由于脫落而被吸入空氣入口,并被堵塞在空氣過濾器前部的軟管中。取出后,壓力升至052MPa,確保了用氣設(shè)備的正常使用。
另一種情況是,在備用空氣壓縮機(jī)啟動后,壓力為0.39 MPa。這臺空氣壓縮機(jī)是一種新設(shè)備,但它已達(dá)到另一臺空壓機(jī)0.52 MPa的壓力,使用壽命更長。當(dāng)管道泄漏并且使用的氣體量沒有改變時,壓力很低。懷疑主機(jī)存在問題,但在檢查后,確認(rèn)主機(jī)沒有問題。后來,經(jīng)過仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)空銅管的溫度較高,而另一臺空壓機(jī)空銅管的溫度不高。在這方面,檢查了疏散電磁閥并發(fā)現(xiàn)在正常運(yùn)行期間通電,并且電氣程序沒有問題(排氣閥的功能是:當(dāng)主發(fā)動機(jī)停止或空轉(zhuǎn)時,排氣閥是斷電打開油分離器機(jī)筒中的壓力被排出,以確??諝鈮嚎s機(jī)可以在無負(fù)載下啟動或在空載壓縮機(jī)再次運(yùn)行時在空載下運(yùn)行;在運(yùn)行期間,排氣閥是電動的關(guān)閉)。
之后,安裝在進(jìn)氣口處的通風(fēng)銅管被移除時,壓縮空氣從銅管排出,這證明通風(fēng)電磁閥有故障。檢查后,發(fā)現(xiàn)電磁閥線路接觸不良。雖然它在運(yùn)行期間通電但它沒有運(yùn)行,導(dǎo)致排氣電磁閥長時間打開以進(jìn)行外部排氣。排出的壓縮空氣直接進(jìn)入空氣入口,無法知道它是否在運(yùn)行。排氣,導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)氣壓低。在重新收緊線寬路面后,運(yùn)行期間的供氣壓力為0.56MPa,供氣壓力高于另一個。
空壓機(jī)供氣壓力不足的原因有很多,意朗壓縮機(jī)提醒您當(dāng)螺桿空壓機(jī)供氣不足時,需全面檢查,不要放過每一個地方,每一處細(xì)節(jié)。